バケット射出成形機

バケット射出成形機は、プラスチックバケツ、ペール缶、工業用容器の製造に特化した射出成形機です。主に塗料包装、潤滑剤包装、化学薬品包装、家庭用容器製造などの業界で使用されています。

大型バケットモールド対応
この機械はタイバーの間隔と金型の設置容量を拡大し、深いキャビティと複雑な構造を備えた大型のバケット金型に対応します。{0}}

重いショット重量の要件
射出ユニットは、材料消費量が多くなる大きなバケットを製造するのに十分な可塑化能力と射出量を提供します。

型締安定性
高剛性のクランプ構造により、射出および保持ステージ中に安定した金型のロックが維持され、一貫したバケット寸法がサポートされます。-

大量のバケット生産-
機械構造と主要コンポーネントは、産業用バケットの製造に必要な繰り返しの生産サイクルに合わせて構成されています。

ポリプロピレンバケツの製造
PPはその剛性、耐薬品性、加工特性により、塗料バケツ、包装容器、家庭用品などに広く使用されています。
PPの材質特性や製品要件に合わせた機械構成が可能です。

HDPEコンテナの製造
HDPEは耐衝撃性と耐久性が求められる工業用容器によく選ばれています。
処理パラメータは、HDPE の特性と最終製品の仕様に応じて調整できます。

製品要件に基づく材料の選択
バケットの用途が異なれば、強度、外観、耐薬品性、使用条件に応じて、異なる材料特性が必要になる場合があります。
材料の選択は、製品の設計および製造要件と合わせて検討する必要があります。

生産要件の評価
バケットの生産パフォーマンスは、機械パラメータ、製品寸法、材料特性、金型設計の関係によって決まります。
機械構成は実際のバケット生産条件に基づいて評価されます。

納品前の機械テスト
各射出成形機は出荷前に組立検査、システムテスト、動作検証を経ます。
試験には、機械的動作、油圧性能、電気制御、および機械全体の機能が含まれます。

本番環境に重点を置いた構成-
同じアプリケーション カテゴリ内であっても、バケット製品が異なれば、必要な機械仕様も異なる場合があります。
構成の決定は、クランプ力だけではなく、生産要件に基づいて行われます。

生産施設
当社は 40,000 平方メートルを超える生産施設を運営しており、機械組み立て、電気統合、射出成形機の試運転などの製造プロセスを行っています。

技術チーム
30 年以上の中核技術経験と 80 人を超える専門技術チームを擁する LiSong は、世界の産業用途向けの射出成形装置を開発、製造しています。

研究開発の背景
当社の技術チームには、Husky や KBASE などの国際的な射出成形技術企業での経験を持つエンジニアが含まれており、精密射出成形および自動化技術の開発に貢献しています。